Виды услуг
Металлообработка - комплекс операций, результатом которых является изменение ключевых характеристик металлический изделий. Основные виды: механическая, электрическая технология, сварка.
Заказать металлообработку в Таразе по выгодной цене можно у нашей компании.
Виды и подвиды
Все процессы, связанные с обработкой металлов, делятся на две большие группы. Первая включает разные виды обработки под давлением. Вторая – это комплекс технологических операций, в ходе которых детали подвергаются резке.
Под давлением |
|
Резка |
|
Термическая |
|
Сварка |
|
Другие виды обработки: гибка, покраска, вальцовка, шлифовка, полировка, рубка, токарная, фрезерная, сверление и пр.
Обработка металла под давлением
Производится несколькими способами:
- Горячая прокатка. Используется для получения проката листового, трубного, сортового, фасонного типа.
- Холодная прокатка. Применяется с целью получения изделий с минимальной погрешностью в размерах, с идеально ровной поверхностью.
- Волочение холодного и горячего типа. Деталь протягивается сквозь отверстие, имеющее заданную форму.
- Горячая и холодная штамповка. Может быть листовой или объемной. Первый тип используется в производстве изделий разных габаритов – как небольших деталей, так и корпусов для транспортных средств. Объемная штамповка применяется для производства продукции со сложной конфигурации из заготовок простой формы.
- Ковка. Заготовку предварительно нагревают. Ковка осуществляется ручным или механизированным способом.
- Холодное и горячее прессование. Экструзия – выдавливание заготовок через один или несколько каналов. Цветные металлы и их сплавы обрабатываются без нагрева. Заготовки из стали подвергаются горячему прессованию.
- Комбинированный тип. Используется комбинация нескольких типов операций.
Резка
В процессе резки осуществляется удаление поверхностного слоя металла или разделение заготовок на несколько частей. Такая металлообработка может быть черновой, получистовой или чистовой.
- Резка. Металл режут ручным или механизированным оборудованием. Может использоваться термическое воздействие.
- Рубка проката производится ножницами-гильотинами, пресс-ножницами и прочим подходящим оборудованием.
Чтобы ускорить процесс обработки используются станки с ЧПУ. Они работают в автоматизированном режиме, следуя командам заранее настраиваемой программы.
Термообработка
Термическая обработка – комплекс операций, предполагающих нагрев, выдержку и охлаждение деталей.
Разновидности термической обработки:
- Отжиг. Существуют два рода отжига. При использовании первого сталь нагревают без фазовых превращений. Отжиг второго рода делает стальные изделия более пластичными и предполагает наличие фазовых превращений.
- Закалка. Детали нагревают до высоких температур и охлаждают в водной или масляной среде. В результате, металл проходит через фазовые превращения. Закалка делает стальную продукцию более твердой и прочной.
- Термомеханическая обработка: пластическая деформация, термическая обработка.
Сварка
В ходе сварки кромки соединяемых деталей нагревают до температуры плавления. Таким образом удается получить неразъемное, прочное соединение.
Сварка производится несколькими способами:
- Электрический. Встречается чаще всего. Используются покрытые плавящиеся и неплавящиеся электроды. Процесс осуществляется в среде инертных газов. Также, существует контактная электросварка.
- Газовый. Осуществляется с участием кислорода и горючего газа.
- Химический. Края соединяемых заготовок нагревают с помощью тепла, получаемого в ходе химической реакции.
Прочие виды
- Гибка металла, производящаяся с помощью оборудования современного типа, позволяет создать деталь с заданными углами и диаметром.
- Профессиональная покраска способствует повышению устойчивости к появлению коррозии, а также улучшает внешний вид металлической продукции. Порошковое покрытие значительно увеличивает эксплуатационный период изделий из металла.
- Вальцовка – это сворачивание листового металла с целью получения заготовки нужной формы. Данный вид металлообработки производится на вальцовочном оборудовании.
- Токарная обработка (точение). Производится на специальном токарном оборудовании. Таким способом получают продукцию конической, цилиндрической формы, фасонные изделия.
- Сверление. Осуществляется на сверлильных и токарных станках. Результат обработки – отверстия с заданными параметрами.
- Фрезерование. Для реализации используются фрезерные станки с фрезами разных типов.
- Шлифование. Это чистовая операция, осуществляемая шлифовальными станками. Шлифовка делает поверхность менее шероховатой.
- Полировка. Производится после шлифовки. В отличие от последней является более тонким и мягким способом обработки.
Заказать обработку металла
Мы предлагаем заказать металлообработку в Таразе для производств и частных лиц. Обработка металлов, изоляция труб производится в полном соответствии стандартам ГОСТ, ТУ на высококачественном оборудовании.
Преимущества компании «Велунд Сталь»:
- Отгрузка продукции на склад, комплектация, доставка.
- Строгое соблюдение условий хранения.
- Разные способы получения заказа: самовывоз, доставка.
- Доставка в любой город. Наличие автопарка для осуществления доставки крупногабаритных и сложных заказов.
- Низкие цены.
- Менеджер на связи 24/7.
Чтобы связаться с нами, оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону: +7 (7262) 941240.